MR16自动化生产线详细工作表现

2020-06-24

  MR16自动化生产线平衡,确保安装线上每个组成单元的物件流动为同一出产率,抛弃人员“等待”或零件的“堆积”失衡的现象,是安装流程规划与作业规范化必须考虑的问题。达到一个规范,进步附加价值的比例、缩短搁置时刻、使用较小的空间、理想的使用职工。在完成安装平衡时,不仅要凭借有效的理论办法,例如ECRS准则和5W1H六大发问,还要使用仿真软件。选用计算机仿真技术,体系规划规划周期短,能够在实际出产体系未树立前就能够直观地看到并了解体系实际运转的全部信息,便于及时改进。

  自动化这便是为什么合理的使用体系仿真是树立一个科学的MR16自动化生产线的前提。这种理念不仅是一种技术上全新变革,也是一种观念上底子改变。

  大中小型企业在中国的田间地头如雨后春笋般兴起。但是,随着市场竞争的日益激烈,落后的出产方式严重限制着出产力的解放。针对现有安装MR16自动化生产线存在的诸多问题,规划了一条符合当今先进制造业需求的新式流水线,并凭借于eM-Plant软件进行仿真,发现问题并提出了改进计划,详细的作业有以下几个方面:

  (1)使用模特法计算出各个工序的规范工时,纠正新近出产车间原有的工时测定值。使用出产平衡率公式鉴定规划出的安装出产线,剖析当时出产方式存在的问题,为接下来的改进提供根据。

  (2)根据理论根据ECRS准则和5W1H六大发问法对现有安装出产线进行改进。在改进计划中,为了彻底消除瓶颈,有进行循环平衡,多次平衡,以达到规划。

  (3)使用eM-plant软件对平衡前后的安装流水线进行仿真,能够得出和出产平衡率公式算出的成果相同,然后确认规划出的安装线是否优。很大的表现了仿真体系在当今制造业中的使用。根据仿真运转成果进行剖析确认体系是否存在瓶颈,流程是否畅通。当成果有不理想之处,要根据相应的原因,调整计划或许改变参数,直至满足物流体系的出产需求。生成动画输出成果及仿真报告,进一步优化和完善。